Digital Transformation News

Quali sono le frontiere del data driven manufacturing? I gestionali di ultima generazione possono favorire lo sviluppo di nuovi modelli di business basati sull’analisi dei dati generati dagli impianti di produzione e sull’utilizzo dei prodotti da parte dei clienti. Tuttavia, al di là dell’ottimizzazione dei processi e della sempre maggiore resilienza della catena del valore – prerogative delle soluzioni digitali che abilitano la cosiddetta Industry 4.0 – oggi le parole chiave dell’intelligent enterprise declinata sul versante della manifattura sono personalizzazione e servitizzazione. Due dimensioni che si potranno navigare solo a patto di riuscire a dominare l’analisi del dato in tempo reale.

Ottimizzare la filiera industriale oggi vuol dire prima di ogni altra cosa riuscire a connettere in modo intelligente e dinamico produzione e logistica. Al variare della domanda deve innescarsi una serie di automatismi che inducano i processi di approvvigionamento a reperire materiali e servizi in grado di soddisfare le richieste del mercato. Allo stesso modo, nel momento in cui il contesto macroeconomico o particolari condizioni di scenario – come la situazione che stiamo vivendo in questa turbolenta fase storica – rischiano di alterare a monte la catena del valore, le imprese devono potere adattare rapidamente impianti e processi produttivi per riformulare offerte che tengano conto, anche in prospettiva, delle reali risorse a disposizione.

Ottimizzare e semplificare il warehouse management oggi vuol dire integrare le operazioni di magazzino nelle tattiche e nella strategia di business. In questo modo si ottengono due risultati: in primo luogo, si generano efficienze lungo la supply chain, favorendo l’approccio just in time e migliorando il planning; in seconda battuta, si consente ai processi produttivi di sviluppare quell’agilità ormai imprescindibile per intraprendere il percorso dell’Industry 4.0 e dello smart manufacturing propriamente detto.

Il Cloud Manufacturing rappresenta una delle nuove sfide che le aziende manifatturiere devono affrontare per restare competitive e resilienti, sfide che portano a scelte con un forte impatto sia in termini sociali ed economici che ambientali.

La digitalizzazione dei processi aziendali legati alla fatturazione, e in particolare al ciclo attivo e passivo, costituisce un campo estremamente interessante per le organizzazioni che puntano a rendere sempre più efficiente ed efficace la propria catena del valore. In particolare, le applicazioni digitali ricoprono un ruolo essenziale nell’automazione dei task ripetitivi e nella semplificazione delle procedure di riconciliazione documentale.

Per l’industria del packaging una delle più grandi sfide è quella di riuscire a controllare in modo intelligente le linee produttive e i relativi costi. Integrare e utilizzare i dati dei processi dell’intera filiera del packaging rende possibile il raggiungimento di traguardi fondamentali come il miglioramento del livello di efficienza della produzione ma offre anche la possibilità di garantire la tracciabilità del prodotto, a partire da ogni singolo punto della catena di produzione fino al cliente finale.

L’implementazione di un sistema ERP in cloud rappresenta una sfida significativa per le aziende di medie dimensioni che devono bilanciare la necessità di innovazione con la gestione di costi e rischi operativi.

Cos’è il supply chain planning

Parte attiva del supply chain management, il supply chain planning è un processo strategico con cui individuare in anticipo le evoluzioni della domanda di prodotti e servizi, così da programmare in modo puntuale l’acquisto delle materie prime e di quelle componenti necessarie alla realizzazione di un bene. Un tassello chiave all’interno del business, dunque, poiché punta a garantire la disponibilità di materiali e prodotti necessari minimizzando al contempo costi e rischi legati alle operazioni di approvvigionamento, distribuzione e logistica.

All’interno del settore chimico-farmaceutico, la gestione del ciclo di vita del prodotto deve porre in primo piano la Good Manufacturing Practice (GMP) che si prefigge l’obiettivo di assicurare che prodotti come farmaci, dispositivi medici e cosmetici siano realizzati, analizzati e rilasciati in commercio all’interno di un regime di qualità controllata e certificata.