Digital Transformation News

L’automazione dei processi aziendali è la chiave per aumentare efficienza e produttività. Ma non solo. È anche lo strumento con cui diventa possibile migliorare la qualità del lavoro dei collaboratori, che possono fare a meno di occuparsi di mansioni ripetitive e a basso valore aggiunto per dedicarsi ad attività di valore strategico per il business. Grazie alla digitalizzazione dei task, all’affermazione dei modelli operativi introdotti dal cloud e all’integrazione negli ERP di tecnologie di frontiera come Big data analytics, Intelligenza artificiale e Machine learning, oggi l’automazione dei processi aziendali è a portata di qualsiasi tipo di organizzazione.

La pianificazione integrata è fondamentale per garantire il corretto funzionamento delle operazioni anche in presenza di imprevisti per rendere la catena del valore sempre più resiliente. Una linea d’azione ben strutturata, d’altra parte, può aiutare a prevedere, organizzare e ottimizzare i processi, favorendo una gestione più efficiente di ciascun task e, in generale, una maggiore produttività.

Nella dimensione dell’Industry 4.0, l’approccio streamline process consente alle imprese di semplificare la supply chain e la catena produttiva, eliminando le inefficienze grazie all’analisi dei dati e all’automazione dei task.

Il panorama tecnologico si evolve a una velocità senza precedenti, e con esso cambiano anche le esigenze delle aziende.
Mantenere competitività in un contesto di continua innovazione richiede soluzioni IT flessibili e scalabili, capaci di adattarsi alle trasformazioni del mercato.
Per molte imprese, inoltre, il termine del supporto per alcuni sistemi SAP pianificato per il 2027 sta diventando un elemento cruciale nelle decisioni strategiche.

Quali sono le frontiere del data driven manufacturing? I gestionali di ultima generazione possono favorire lo sviluppo di nuovi modelli di business basati sull’analisi dei dati generati dagli impianti di produzione e sull’utilizzo dei prodotti da parte dei clienti. Tuttavia, al di là dell’ottimizzazione dei processi e della sempre maggiore resilienza della catena del valore – prerogative delle soluzioni digitali che abilitano la cosiddetta Industry 4.0 – oggi le parole chiave dell’intelligent enterprise declinata sul versante della manifattura sono personalizzazione e servitizzazione. Due dimensioni che si potranno navigare solo a patto di riuscire a dominare l’analisi del dato in tempo reale.

La media industria manifatturiera si trova oggi al centro di un periodo di trasformazioni profonde, segnato da sfide sempre più complesse ma anche da opportunità senza precedenti. Per i leader del settore, affrontare questi cambiamenti non è solo una questione di sopravvivenza ma segna un’evoluzione verso modelli di business più resilienti, agili e sostenibili.

Come purtroppo stanno dimostrando le ripetute crisi abbattutesi su diversi settori dell’economia globale, poter fare affidamento su una catena di approvvigionamento efficace è essenziale per continuare a operare. Se infatti non viene garantita la resilienza dei processi legati all’acquisizione, al trasporto e al corretto trattamento delle materie prime, dei servizi e dell’energia che alimentano il business, le attività prima o poi saranno costrette a fermarsi. O, nella peggiore delle ipotesi, a chiudere. L’assunto è tanto più vero se lo si applica all’ambito delle costruzioni, e soprattutto delle grandi imprese che hanno adottato il modello contrattuale EPC (Engineering, Procurement and Construction).